A furação profunda é uma técnica de usinagem utilizada para criar orifícios longos e estreitos em uma peça. Essa técnica oferece algumas vantagens, como a capacidade de furar materiais de alta dureza e a possibilidade de produzir furos com ótima precisão dimensional. A furação profunda é amplamente aplicada em indústrias como a automobilística, aeroespacial e de moldes, onde há a necessidade de produzir componentes com alta qualidade e performance.
A furação profunda é uma técnica de usinagem utilizada para criar orifícios longos e estreitos em uma peça. Essa técnica oferece algumas vantagens, como a capacidade de furar materiais de alta dureza e a possibilidade de produzir furos com ótima precisão dimensional. A furação profunda é amplamente aplicada em indústrias como a automobilística, aeroespacial e de moldes, onde há a necessidade de produzir componentes com alta qualidade e performance.
O que é Furação profunda?
A furação profunda é um processo de usinagem que consiste em perfurar um furo de grande comprimento em um material sólido, geralmente metálico. Esse tipo de usinagem é utilizado quando é necessário obter furos com alta precisão, bom acabamento e grande profundidade em peças complexas.
No processo de furação profunda, um mandril é inserido no interior da peça e, por meio de uma broca especial, é realizado o corte. Durante o processo, é utilizado um fluido de corte para resfriar a broca e remover os cavacos gerados.
A furação profunda possui diversas aplicações, sendo amplamente utilizada nas indústrias automotiva, aeroespacial, de petróleo e gás, e também na fabricação de moldes e matrizes.
Como a furação profunda funciona?
A furação profunda é um processo complexo que requer maquinário especializado e conhecimento técnico. O processo geralmente é realizado em máquinas de furação profunda, que possuem características específicas para garantir a precisão e qualidade do furo.
Na furação profunda, o material a ser perfurado é fixado na máquina e a broca é inserida no mandril. O mandril é guiado através de uma broca-guia que direciona a trajetória do furo. O fluido de corte é aplicado simultaneamente para reduzir o atrito e refrigerar a broca, evitando o superaquecimento e prolongando sua vida útil.
À medida que a broca avança, ela remove os cavacos do material, que são emulsionados pelo fluido de corte. Esse líquido emulsionado é capturado e filtrado por um sistema especializado para evitar a contaminação do ambiente de trabalho.
Além disso, dependendo das necessidades do processo, a furação profunda pode envolver etapas de retificação, brunimento ou lapidação para obter o acabamento desejado no furo.
Quais os principais tipos de furação profunda?
A furação profunda pode ser classificada em diferentes tipos, de acordo com as características do processo. Alguns dos principais tipos são:
Furação profunda horizontal: é realizada em peças com geometria plana, onde a broca e o mandril são posicionados na horizontal.
Furação profunda vertical: é realizada em peças com geometria vertical, onde a broca e o mandril são posicionados na vertical.
Furação profunda gun drilling: é uma variação da furação profunda que utiliza uma broca especial com canal interno. Essa broca possui múltiplas saídas onde o fluido de corte é direcionado, permitindo a remoção eficiente dos cavacos e um melhor controle térmico.
Quais as vantagens da furação profunda?
A furação profunda oferece diversas vantagens em relação a outros métodos de usinagem. Algumas das principais vantagens são:
Alta precisão: a furação profunda permite a obtenção de furos com grande precisão dimensional, bem como de forma e acabamento superiores.
Grande profundidade: esse método de usinagem permite a realização de furos com profundidades que podem variar de 10 a 100 vezes o seu diâmetro.
Viabilidade em peças complexas: a furação profunda é especialmente indicada para peças de geometria complexa, onde outros métodos de usinagem podem não ser adequados.
Maior velocidade de produção: em comparação com outros métodos, como a retificação, a furação profunda possui uma velocidade de produção mais rápida.
Maior vida útil da ferramenta: o uso adequado dos fluidos de corte e a aplicação de técnicas de refrigeração garantem uma maior vida útil da broca, reduzindo os custos de manutenção.
Quais as aplicações da furação profunda?
A furação profunda possui diversas aplicações nas indústrias. Algumas das principais são:
Indústria automotiva: a furação profunda é utilizada na produção de cabeçotes de motor, blocos de cilindro, hastes de válvula, virabrequins, entre outras peças.
Indústria aeroespacial: é utilizada na fabricação de componentes para turbinas de avião, como árvores de hélice, eixos de compressor e peças estruturais.
Indústria de petróleo e gás: a furação profunda é empregada na produção de tubos e hastes de perfuração para extração de petróleo e gás natural.
Fabricação de moldes e matrizes: é utilizada para a produção de cavidades e canais de refrigeração em moldes e matrizes utilizados na indústria de injeção de plástico e fundição.
Indústria médica: a furação profunda é aplicada na fabricação de próteses ortopédicas, implantes dentários e instrumentos cirúrgicos.
A furação profunda é um processo de usinagem fundamental em muitos setores da indústria. Sua precisão, versatilidade e capacidade de produzir furos profundos a tornam uma técnica essencial para a fabricação de peças complexas e de alta qualidade.