O brochamento externo é um processo de usinagem que consiste na remoção de material da parte externa de uma peça para criar ranhuras ou canais. Esse procedimento é amplamente utilizado na indústria para a fabricação de peças como engrenagens, polias e roldanas. Uma das principais vantagens do brochamento externo é a alta precisão dimensional e a qualidade da superfície obtida, o que elimina a necessidade de processos secundários de acabamento. Além disso, é uma técnica eficiente e econômica para a produção em larga escala. Dessa forma, o brochamento externo é amplamente aplicado em setores como o automotivo, aeroespacial e naval para fabricação de componentes de transmissão de potência.
O que é brochamento externo?
O brochamento externo é um processo de usinagem utilizado para criar ranhuras ou sulcos em uma peça, geralmente cilíndrica, com o objetivo de permitir a conexão com outra peça através de uma união mecânica. Essa técnica é comumente utilizada na indústria para produzir eixos, engrenagens, polias e outros componentes que precisam se encaixar perfeitamente em um sistema mecânico.
No brochamento externo, uma ferramenta especializada chamada brocha é utilizada para realizar o corte. Essa brocha possui múltiplas lâminas dispostas em sua circunferência, que vão gradativamente cortando a superfície da peça e formando a ranhura desejada. Esse processo é realizado de forma precisa e geralmente é realizado em máquinas automáticas ou semi-automáticas, garantindo a qualidade e precisão das peças produzidas.
É importante ressaltar que o process o de brochamento externo é realizado de forma a remover material da peça, criando a ranhura desejada. Esse processo diferencia-se do processo de brochamento interno, onde o objetivo é criar um furo ou abertura dentro de uma peça.
Como o brochamento externo funciona?
O brochamento externo é realizado em uma máquina específica, chamada de brochadeira. Essa máquina possui uma estrutura em forma de coluna, onde são fixados a peça a ser brochada e a brocha. A brochadeira possui um sistema que movimenta a brocha em relação à peça, permitindo o corte necessário para criar a ranhura.
O movimento de corte da brocha pode ser realizado de forma contínua ou intermitente, dependendo do tipo de máquina e da complexidade da peça a ser brochada. Durante o processo, a brocha é introduzida na peça, cortando o material e avançando progressivamente. A velocidade de corte e a força aplicada podem ser controladas para garantir um resultado adequado e evitar danos à peça ou à brocha.
Além da máquina brochadeira, o processo de brochamento externo também requer o uso de fluidos de corte, que ajudam a lubrificar e refrigerar a brocha durante o corte. Esses fluidos também auxiliam na remoção de cavacos e resíduos gerados durante o processo.
Quais os principais tipos de brochamento externo?
O brochamento externo pode ser realizado em diferentes tipos de peças e utilizando diferentes tipos de brochas. Alguns dos principais tipos de brochamento externo são:
Brochamento de ranhuras retas:
É o tipo mais comum de brochamento externo, onde são criadas ranhuras retas em peças cilíndricas. Esse tipo de brochamento é utilizado para criar ranhuras simples, como chavetas, e permite a conexão com outras peças de forma precisa.
Brochamento de ranhuras helicoidais:
Nesse tipo de brochamento, são criadas ranhuras com formato helicoidal em peças cilíndricas. Esse tipo de brochamento é utilizado em casos onde é necessário transmitir movimento rotativo, como em engrenagens.
Brochamento de ranhuras em formato especial:
Em alguns casos, pode ser necessário criar ranhuras com formatos especiais para atender a necessidades específicas de um projeto. Nesses casos, brochas personalizadas podem ser desenvolvidas para realizar o brochamento externo.
Quais as vantagens do brochamento externo?
O brochamento externo oferece diversas vantagens em relação a outros métodos de usinagem. Algumas das vantagens mais significativas são:
Precisão dimensional:
O brochamento externo permite uma alta precisão dimensional, garantindo que as peças produzidas se encaixem perfeitamente e realizem sua função de forma adequada.
Acabamento de superfície:
O processo de brochamento externo também proporciona um acabamento de superfície de alta qualidade, reduzindo a necessidade de retrabalho nas peças produzidas.
Produtividade:
O brochamento externo é um processo rápido e eficiente, permitindo a produção em larga escala de peças com ranhuras ou sulcos. Além disso, é possível automatizar o processo, aumentando ainda mais a produtividade.
Variedade de materiais:
O brochamento externo pode ser aplicado em uma ampla gama de materiais, incluindo metais ferrosos, não ferrosos, plásticos e materiais compostos. Isso torna o processo versátil e adaptável às necessidades de diferentes indústrias.
Quais as aplicações do brochamento externo?
O brochamento externo possui uma ampla variedade de aplicações na indústria. Entre as principais estão:
Indústria automotiva:
Peças como eixos, polias de transmissão e engrenagens utilizadas em motores e transmissões são frequentemente produzidas utilizando o processo de brochamento externo.
Indústria aeroespacial:
O brochamento externo é utilizado na produção de componentes usados em aeronaves, como hélices, eixos de turbina e conexões mecânicas.
Indústria de máquinas e equipamentos:
Equipamentos industriais, máquinas-ferramenta e componentes diversos, como redutores de velocidade e sistemas de transmissão, também são produzidos utilizando o brochamento externo.
Indústria naval:
O brochamento externo é aplicado na produção de componentes utilizados em embarcações, como eixos de hélice e sistemas de transmissão.
Conclusão
O brochamento externo é um processo de usinagem utilizado para criar ranhuras ou sulcos em peças cilíndricas, possibilitando a conexão com outras peças de forma precisa e segura. Esse método oferece vantagens como alta precisão dimensional, acabamento de superfície de qualidade, produtividade e capacidade de aplicação em diferentes materiais. O brochamento externo é amplamente utilizado na indústria automotiva, aeroespacial, de máquinas e equipamentos, e naval, entre outras, sendo essencial para a produção de diversos componentes utilizados em diferentes segmentos.